厂家专业印刷定制三部曲面膜眼膜袋纯铝箔复合塑料包装袋彩印LOGO

三合一分部包装袋
通常叫面膜三部曲，把整个面膜袋分成3个区域，分步骤对皮肤进行保养。
面膜包装袋生产控制要点
1、印刷
从现在的市场要求和消费者的角度出发，面膜基本被视为高端产品，那么最基本的装潢要求就同普通的食品类、日化类包装的要求不一样，起码是“高大上”的一个消费心理。那么对于印刷来说，以PET印刷为例，其印刷的套印精度和色相要求相对于其他包装要求，起码会高出一个等级。如国标标准为主要套印精度为0.2mm，那么面膜包装袋印刷的次要位置基本都需要达到这个印刷标准，才能更好地适应客户的要求和消费者的需求。
在色差方面，面膜包装的客户也比一般的食品企业严格很多，也更为细化。
因此，在印刷环节，对于套印和色相方面，生产面膜包装的企业要注意控制。当然对于印刷的基材，同样会有更高的要求，以适应印刷的高要求标准。
2、 复合
复合主要控制三大方面：复合起皱、复合溶剂残留、复合麻点和气泡方面等异常。在该工序，这三大方面是影响面膜包装袋成品率的关键因素。
(1)复合起皱
从上面的结构可以看到，面膜包装袋主要会涉及到纯铝的复合。纯铝是由纯金属压延成非常薄的膜状片材，行业俗称“铝膜”，基本使用的厚度在6.5~7μm之间，当然也有厚一点的铝膜。
纯铝膜在复合过程中非常容易产生皱料或者断料，或者隧道之类的异常。特别是对于自动接料的复合机，在接料的时候，由于自动粘合纸芯时的不规则，很容易凹凸不平，非常容易让铝膜复合后直接起皱，甚至是死皱。
针对皱料，我们一方面可以从后工序补救，减少皱料带来的损失，复合胶水在稳定到一定的状态下，重新翻卷不失为一个办法，但这只是减少的办法;另一方面可以从根源上去减少，如使用更大的纸芯，让收卷效果更理想。
(2)复合溶剂残留
由于面膜包装基本含有镀铝或纯铝，对于复合而言，有镀铝或纯铝的存在，对于溶剂的挥发是不利的，这是因为这二者的阻隔性比其它一般的材料强，因此对溶剂的挥发不利。虽然在GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干式复合挤出复合》标准中明确说明：此标准不适用于塑料材料与纸基或铝箔复合制成的塑料膜、袋。
但是目前面膜包装企业以及多数企业也都以该国标为准，对于铝箔袋而言，同样以该标准要求，因此产生了一些误导性。
当然，国标没有明确的要求，但是，我们还是要在实际的生产中去控制溶剂残留，毕竟这是一个非常关键的控制点。
就个人经验而言，从胶水的选择和生产机速以及烘箱的温度，以及设备排风量方面去进行有效的改善是可行的。当然，此方面是要具体设备具体环境去分析改善的。
(3)复合麻点、气泡
此项问题点，同样主要与纯铝有更大的关系，特别是复合PET/AL的结构时，更加容易呈现出来。复合表面会积聚很多“晶点”状的现象，或类似“气泡”点状现象，主要产生原因有几方面：
基材方面：基材的表面处理不好，容易产生麻点和气泡;基材PE的晶点过多，过大，也是产生问题的一个主要原因。另一方面是油墨的颗粒方面，也是其中之一的因素。还有胶水的流平性、油墨的颗粒较粗同样会在结合时产生类似的问题。
再者是机器操作上，溶剂挥发不够、复合压力不够大的时候，同样会产生类似现象，或者是上胶网线辊堵塞，或者是异物方面。
从以上各方面去寻找更好的解决方法，有针对性地去判断或排除。
3、制袋
在成品工序的控制点，主要看袋子的平整度和封边的强度、外观性。
在制袋成品工序里面，平整度、外观性是比较难以把握的。因为其最终的技术水平由机台操作、设备以及员工的操作习惯等决定，袋子非常容易在成品工序刮花，并出现大小边等异常。
对于要求严格的面膜袋来说，这些肯定是不允许出现的，针对这方面的问题，我们不妨从最基本的5S方面去管理机台，来控制刮花的现象。
作为最基本的车间环境管理，涉及到的机台清洁，就是其中一项保证机台整洁，无异物在机台上出现，确保正常、顺畅的工作，这是一项基本的生产保障。当然要具体到机台的最基本最具体的操作要求习惯，去改变。
外观性方面，对于封边的要求以及封边强度方面，一般会要求，应用纹路更细，甚至是平整的封刀去压封边。这是一个比较特别的要求。对于机台的操作人员来说，也是一个很大的考验。
4、基材和辅材的选择
面膜所用PE，需要选择抗污、抗液体、耐酸性的功能性PE材料，从消费者的使用习惯方面而言，PE材料还需要具备易撕裂性，而对于PE本身的外观性要求，晶点是其关键的生产控制点，否则在我们的复合过程中，会产生很多异常。
面膜的液体基本会含有一定比例的酒精类或醇类物质等，所以我们选择的胶水，需要采用耐介质的胶水。
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