干式复合工艺的7大关键问题

上胶量与网线辊的关系：
调整上胶量的多少通常通过改变胶液的浓度来实现。浓度越高，上胶量越多，但操作难度增加，流动性变差。值得注意的是，上胶量增多时，所需的网线密度应相应减少。一般复膜使用175线（适用于普通袋子），而高要求的封口膜（如牛奶盖）则采用120-140线，对于蒸煮袋这类极高要求的产品，必须使用100线或以下的网线，以确保粘接牢固。因此，专业软包装厂家需配备三套不同网线密度的网线辊以满足生产需求。

刮刀与上胶量的调控：
刮刀与网线辊之间的间隙对上胶量有直接影响。刮刀逼得越紧，上胶量越少，反之则越多。调整刮刀位置时，需确保其与网线辊的切线接近，以达到理想的上胶效果。此外，烘道温度的控制需考虑溶剂蒸发速度和开车速度，确保溶剂完全蒸发，避免袋子内部残留溶剂味，影响产品质量。

网线辊的维护与更换：
每次复合膜生产结束后，应彻底清理网线辊，特别是网格中的胶料，使用铜刷和烯料进行清理，确保下次正常使用。随着使用时间的增长，需定期检查网线辊的磨损情况和网格中固化胶的含量。连续使用两个月后，建议更换新的网线辊，以保证生产质量。

横皱与竖皱的成因：
横皱主要由两层膜张力不匹配引起，塑料薄膜在张力作用下具有拉伸性，张力消失后恢复原状，导致横皱产生。拉伸越大，横皱越明显。竖皱则与辊子水平度有关，需特别检查进压合钢辊前一个辊的水平度，避免变形导致竖皱。

气泡的成因与解决方案：
气泡产生原因包括配胶搅拌不均、溶剂挥发不彻底、上胶压辊和热压辊有麻点或线纹、热压辊未压紧以及上胶量太少或浓度偏稀。解决这些问题需注意配胶工艺、辊子清洁与压紧程度，以及上胶量的调整。冬季需预热胶水，保持环境温度适宜。

水分对粘接力的影响：
烯料中的水分会降低粘接力，因此需严格控制烯料质量。湿度过高（大于70%）也会影响涂布胶的效果，特别是在夏季，车间温度高、丙酮挥发量大，导致涂胶系统温度降低，水汽凝结破坏涂布状态，降低粘接力。

环境清洁与滤网维护：
空气中的尘埃会粘附在胶膜上，影响粘接力。特别是烘箱送风口处，强气流易携带尘埃颗粒。因此，应保持环境清洁卫生，并定期清洗送风口处的滤网，以减少尘埃对涂布胶的影响。