行业新闻

添加高比例回收料的PET薄膜

连系高效的挤出设备和具有改造性的过滤技能，使得添加高份额的收回料来经济的出产PET薄膜得到业界的认可。
由PET制得的硬质包装正持续增加，一起成型－充填－封口制品的需求也驱动了PET薄膜以高于平均水平的速度增加。成型－充填－封口机械以单一操作形式出产充填和封口PET薄膜包装制品。越来越多的薄膜出产商正在以收回的PET瓶片替代纯PET树脂质料，即PET-R，然后很大程度上下降出产成本。逐步增强的环保认识，进一步进步的PET瓶的收回利用率，以及成型工艺上的改造都在合作这一行动。清楚明了，在曩昔四年中PET瓶片的收回利用在薄膜出产中具有重要意义。
鉴于这种市场趋势，塑料成型机械制造商正面对新的应战，亟待开发新的体系概念，可以将瓶子直接挤出成型高质量的制品。这些高性能的流延薄膜出产线既可以加工纯树脂（PET-A），又可以灵敏有用地将收回物制成PET薄膜。例如，表1列出了流延薄膜出产线所加工的收回PET啤酒瓶的资料特性参数。图3给出了这样一台高性能挤出体系各部件的平面图。Br焎kner Formtec GmbH (BFT)和Kreyenborg GmbH公司对准技能应战，一起开发了一套全新的体系以完成将PET-A和PET-R加工成高性能流延薄膜制品的恳求。这总共尽力连系了BFT在PET-A流延薄膜出产线范畴无需预枯燥的竞赛力和Kreyenborg在PET-R流延薄膜出产线的熔融操控和过滤体系方面的专有技能。
计量段和挤出段：
异样组分的计量颠末别离的分量计量料斗来完成。因为PET瓶片自身的密度较低，更应该特别注意可靠地计量。具有特别加工部件的两个双螺杆挤出机可以进步挤出速率。
关于挤出速率到达2000千克/小时的状况而言，需用到螺杆直径为105和60毫米的挤出机。当用螺杆直径为120和75毫米的挤出机时，挤出速率可到达300千克/小时。这些挤出机的螺杆的长径比(L/D)都为34：1。
用一个具有进程空气冷却和过滤的两期间、干态下运转的组合组件来使加工进程到达高真空的状况。该组件理论上可以衔接数个平行的单元来供给必要的抽气容积。根本挤出机及共挤出机配有独立的真空体系。这样，可根据加工的需求来独立的调理真空度。
以将这种颠末查验而靠得住的原理用于活塞的筛网更换器为根底，Kreyenborg提出了一种具有专利产权的新颖的过滤概念，这种单元乃至可在常压下过滤处于灵敏挤出进程中的含杂质的熔体。这种过滤单元可在挤出加工的一起以必定的反冲来对其进行清洗，而且反冲进程只使挤出机在挤出进程中的挤出压力发生最小限度的动摇。挤出单元由一个粘有起保护效果的过滤器的泵和一个配有反冲过滤器的下流微过滤段，一起也是一个二次熔体泵所组成。该泵对喷射泵的功用起弥补效果。这两个熔体泵约束了操控体系对过滤的操控规模，而且坚持口模处熔体流出体积的安稳。
清洗过滤网的反冲资料为挤出进程中的熔体。挤出杂质含量高的聚合物熔体则需装备面积大的过滤网。而这会招致用于冲刷的熔体影响熔体的全体挤出量。新式的过滤办法既增大了过滤区域，又可以完成资料在挤出进程中的可控运动，一起还可以满意有用反冲的需求。这样，加工收回瓶的条件得以满意。
在K-SWE-4K-V-RS滤网更换器中，熔体先后颠末四个滤网。加热的钢机架富含两个有滑动滤网架的活塞(安装在熔体活动的横界面上)。在资料的入口处，熔体被分流进四个流道，每个流道内部都富含过滤腔。经滤网支撑的活塞过滤后，富含粒子的熔体从头集合进入机架。每个过滤腔的流道出口都安装有防倒流活塞，这就形成了一个润滑的流道，当退回到产物方位时不会有杰出的边际。
从熔体中过滤掉的剩余物增加了熔体颠末了滤网的阻力。因此，熔体从滤网向上活动的压力也相应增大。一旦到达约束的与加工进程关联的压力值，就必须颠末反冲对过滤元件进行清洗。这个进程包罗液压驱动反冲活塞以必定的速度向前运动，将过滤剩余物颠末冲刷流道和冲刷阀门冲出滤网。相应的操控以包管熔体向口模活动进程不受清洗操作的影响。冲刷量一向坚持稳定，以包管剩余物料从过滤腔排出。图5显现了被冲刷出的剩余物料的图片，铝屑和烧焦的有机物在PET基材中明晰可辨。
反冲之后，带滤网的活塞回到出产时的方位，一起，反冲活塞被熔体的液压推回到其内缩方位。从加工进程中移除资料会惹起压力的动摇，因此该进程所需的工夫被延长到一段更长的可调理的规模内。在操控循环中参加一个干涉点，以便设备的操作者能界说一个为常数的最大压力误差值。这意味着一旦通道内的压力到达设定的干涉点，可招致压力下降的资料搬运到扫除通道进程中的搬运数量就会被下降。二次熔体泵(喷射泵)可抵消这些一向到口模的细小压力误差，二次熔体泵在体系中起约束功用的效果。
薄膜口模和抛光架
塑料熔体被涣散到一个高精度的T型口模中，该口模内有一个宽度可恣意调理的定幅设备，然后能出产出异样宽度的薄膜制品。口模内滑动条的操控体系具有自优化操控算法的特色，然后能最大程度地下降薄膜剖面的厚度误差。
水平方向的三辊抛光架被专门描绘成具有高的冷却才能，而且抛光滚轮还有一个可调理的磨削设备(Jubo科技，图6所示)。在整个加工宽度内，沿抛光滚轮线型方向的力都坚持不变，因此能使挤出的熔体均匀分布。颠末对一个内部的关闭液压室加压来将抛光滚轮的磨削设备的方位预设一个界说条件。这样就能彻底地抵偿抛光滚轮和冷却滚轮的缺点。若是出产条件改动的话，可稍改动外部冷却槽的水温来改动抛光滚轮的预设值。抛光架上的后冷却滚轮与其它一些必要的冷滚轮一起效果能包管薄膜横截面上温度的均一性。
薄膜厚度丈量，牵引及收卷
薄膜的厚度丈量是集成到进程操控和显现体系中的。与客户恳求的共同，传统的厚度丈量办法是颠末放射源、电容性和导电性体系来得以完成的。抛光滚轮和收卷设备间的牵惹起阻隔二者之间张力的效果，因此抛光进程不会对收卷进程发生反面的影响。薄膜收卷设备的滚轮直径应描绘得小一些，以便能满意短循环周期的需求。运用具有复合开口槽和全主动滚轮处置的主动转塔收卷设备是完成此类使用的正确办法。
整个膜出产线是由进程操控和可视化体系(IPC)来进行操作的。体系颠末电子原理图供给恣意可装备组合的显现及用于操作者保护设备和效劳撑持的设备确定指示。设备顺便的软件能将出产进程和产物的数据传到企业资源方案(ERP)的体系内，因此使得有用地将高性能薄膜出产线与企业的整个出产方案相连系成为可能。
总结
用于出产PET-A和PET-R的高性能体系满意了吸引人的出产高性价比产物的需求。过滤办法可用100%收回的PET瓶高产量地出产高质量的薄膜产物。集成的进程操控和可视化体系有助于操作者可靠地调理该高性能的体系到一个能满意薄膜出产条件的状况。出产的配方和对应设备设置可储存起来，当出产该类相似的产物时可再调用这些参数。该体系办法的灵敏性和出产率使PET薄膜出产商能从容应对因为全球竞赛而惹起的不断改变的市场需求。