影响无溶剂复合涂胶均匀性的因素探讨

　　无溶剂复合涂胶量远低于传统干法复合，普通塑塑复合（无印刷）涂布量约1.0~1.4g/m2,有印刷图案的薄膜涂布量约为1.4~1.8 g/m2。因为涂布量低，所以涂布量的均匀性就显得尤为重要。同时，无溶剂复合中影响涂布量均匀性的因素也比传统干法复合多，控制难度也高一些。
　　无溶剂复合中影响涂布均匀性的因素归纳如下：
　　一、计量辊间隙调节精度
　　无溶剂复合涂布量与计量间隙的大小呈线性相关，即间隙越大，涂布量也线性增大。一般来说，如果设80μ的计量间隙，目标涂布量会达到1.5 g/m2,如果局部计量间隙为90μ，则局部涂布量为1.5×90/80=1.6875 g/m2，较目标涂布量多出0.1875 g/m2,偏差12.5%。按“8进9不进”原则的计量间隙调节规律，实际涂布量可控制在1.5~1.6875 g/m2之间，如果局部间隙有的大于90μ，则局部涂布量会高于1.6875 g/m2,实际涂布均匀性偏差更大。
　　影响间隙调节精度的因素：
　　1、计量辊自身的加工精度，直接影响操作工调整的准确性。
　　2、塞规的精度，塞规自身的精度，以及使用一段时间后出现磨损，导致间隙调节误差。
　　3、计量辊温度控制的准确性。
　　根据钢材的膨胀系数及计量辊的直径，1℃温度差会产生2.1μ的间隙误差，也就是说在35℃下调整好的计量间隙，在40℃下时比实际间隙要少10μ。 所以必须等到设定的计量辊温度稳定后，才开始计量间隙的调整工作。另外，还要注意计量辊左右两侧出现的温度偏差现象。这是因为使用自来水、地下水作为计量辊冷却循环水，时间一长，沉积的水垢可能导致循环水管路半堵塞，循环水流动不畅，出现升温缓慢现象，计量辊两侧会出现明显的温差。如果循环水流动不畅，即使在调节计量间隙时计量辊两侧温度一致，但在使用过程中也可能出现两侧温度偏差现象。一般计量辊两侧的温度偏差应控制在3℃以内，左右计量间隙的偏差，会产生左右涂胶量不一致，出现收卷滑卷现象。
　　4、计量间隙调整好之后应锁紧，避免松动。
　　5、对挡胶块施加的压力过大（针对手动加压的场合），将改变已调整好的计量间隙。
　　6、挡胶块边缘溢胶时，胶水在挡胶块外的计量间隙内交联固化，黏度增大后，随着计量辊的转动，会改变计量间隙。挡胶块边缘溢胶时，应及时将边缘溢胶清理掉。
　　7、胶黏剂交联固化在固定的计量辊表面，减少实际间隙，连续开机操作几小时（最多8小时）应停机清理一次涂布系统。

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