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浅谈涂布复合常见故障以及解决方法

涂布复合过程中会有许多的毛病。本文经过举例来引见若干毛病的解决办法。
剥离强度差毛病缘由：
1．基材外表张力低，外表处置作用差，外表张力不均匀，影响熔融挤出树脂在外表的黏结性，形成剥离强度低，剥离强度不均匀。
2．基材外表不卫生，黏附了尘埃、油脂等污物，形成熔融树脂与薄膜外表之间黏结强度下降。
3．树脂熔融指数(MI）偏低。通常树脂的熔融指数越高，其流动性越好，黏合力也越大。因而，在挤出复合工艺中，若是选用树脂的熔融指数偏低，交融性较差，就不能与被涂布基材很好黏合，使剥离强度下降。
4．树脂中的助剂(特别是爽滑剂)会对挤出复合膜的剥离强度发生晦气影响。
5．挤出机的机筒温度和模头温度太低，树脂塑化不良，从模口流延下来的熔融树脂不能很好与被涂布基材复合，使剥离强度下降。
6．树脂温度低，树脂外表氧化不充沛，晦气于熔融树脂在被涂布基材上的潮湿和浸透，然后影响挤出复合膜的剥离强度。
7．在挤出复合过程中，气隙的巨细对挤出复合薄膜的剥离强度也有很大影响。气隙太小，树脂外表氧化不充沛，使复合强度变差；气隙太大，熔融树脂热丢失较大，复合时温度过低，也会引起剥离强度下降。
8．复合压力小，熔融树脂与基材之间贴合不严密，使剥离牢度下降。
9．冷却钢辊的外表温度太高，冷却定型作用欠好，会使复合牢度下降；若是冷却钢辊的外表温度太低，冷却速度太快，也会引起复合强度下降。
10．挤出复合层的厚度太薄，形成剥离强度下降。
11．在挤出主电机转速不变的状况下，复合线速度越快，复合层越薄，熔融树脂温度下降越快，同基材的黏合力下降，形成剥离强度下降。
12. 底涂剂(AC剂)类型不妥或质量较差。
13．底涂剂枯燥不充沛，残留有些溶剂或水，形成挤出复合膜剥离强度下降。
解决办法：
1．替换被涂布基材或对基材从头电晕处置，包管其外表张力在4.0 x 10-2N／m以上，电晕处置作用要均匀共同。
2．卫生基材外表或替换基材，包管被涂布基材外表卫生、洁净。
3．替换熔融指数恰当的树脂。
4．在挤出复合工艺中选用不含或含少数爽滑剂的挤出涂复级的LDPE树脂。
5．依据出产状况调整和操控挤出机各段的温度，包管复合强度。
6. 恰当进步树脂温度，使树脂充沛氧化，进步其在基材外表的潮湿性和黏合性。
7．依据实际状况调理气隙的巨细。
8. 依据具体状况将复合压力调理适合。
9．将冷却钢辊外表的温度操控在60c以下。
10．恰当进步挤出涂层的厚度，使剥离强度有所进步。
11．依据实际状况操控好出产速度。
12．替换恰当类型的、质量较好的底涂剂，包管较强的黏合力。
13. 恰当下降复合线速度，进步枯燥温度和通风量，包管底涂剂充沛枯燥，进步剥离强度。