胶印油墨在印刷过程中的传递和转移

胶印油墨在印刷过程中，怎样才能按生产工艺的需要正确地进行转印呢？影响胶印油墨传递效果到底是哪些因素？它们之间怎样匹配才能达到很好的效果？
一、胶印油墨是怎样传递的？
1、从墨斗到墨斗辊的传递。墨斗中的胶印油墨与墨斗辊始终保持良好的接触，才能使胶印油墨均匀地被墨斗传出。这主要取决于油墨的流变性能：触变性不能太大，屈服值不能太高，粘度不能太小，丝头不能太短，流变性要好等。如果墨斗中的胶印油墨屈服值高，粘性小，其下墨性就差，因为它缺乏对墨斗辊所必须的粘附能力，所以就必须时常掏墨斗，才能保证胶印油墨和墨斗辊之间良好的接触，不然就会因胶印油墨与墨斗辊逐渐脱离接触而造成印刷品的前深后淡。另外还要注意墨斗中胶印油墨的储量，要保持在一定的范围之内，力求下墨均匀一致。
2、从墨斗辊到墨辊的传递。由于胶印机墨斗辊是间歇转动，所以由墨斗辊输出的胶印油墨总是弧形带状的墨条，其墨条的宽度可以调节。在印刷过程中，薄墨层、宽墨条的传递方式，要比厚墨层、窄墨条的传递方式好，能使胶印油墨尽快地被打匀。胶印油墨从墨斗辊传递到墨辊后，经数根匀墨辊在数秒钟之内频繁地挤压、剪切、拉伸、断裂的作用，能否迅速被打均匀，还要取决于匀墨辊的根数以及直径是否互为质数，传墨路线是否合理，水墨是否平衡，墨辊表面吸附力是否良好。
胶印机输墨装置，大都是长墨路装置，是用十多根墨辊完成对胶印油墨的传递。另外着墨辊的径向跳动和串墨辊的轴向串动，都会使胶印油墨受到一定的径向和轴向的剪切应力作用。胶印油墨在传递过程中，经墨辊的挤压，会放出很多热量，使胶印油墨温度上升，如车间温度为25时，机器连续运转半小时后，墨辊上的胶印油墨温度将达到40～50。
3、从着墨辊到印版的传递。胶印印刷时，先由着水辊润湿印版，然后再由着墨辊和印版全面接触，向印版的图文部分供墨。一般印版水膜为1mm时，就能阻挡着墨辊上胶印油墨在空白部分着墨。如果印版空白部分水膜过薄，就会上脏，水膜过厚，油墨乳化就会过量。所以供水过大会损害着墨辊向印版图文部分传递胶印油墨的效果，因此一定要控制好水墨平衡。
二、胶印油墨的转移方法有哪些？
1、由印版到橡皮布的转换。由于胶印印刷是间接印刷，印版图文部分的胶印油墨必须经过橡皮布才能转移到承印物表面，所以要求橡皮布表面要具有良好的亲油、疏水性能，橡皮布和印版之间要有合理、均匀的压力，印版图文部分向橡皮布转移时，印版图文部分还要保存一部分胶印油墨，才能起来保护作用是不可低估的，也是不可缺少的。
2、由橡皮布承印物的转移。印迹墨层由橡皮布向印刷品转移时，橡皮布和承印物之间的压力要均匀。承印物本身的收墨性能也要良好，并要有足够的强度，表面应光滑、厚度要均匀才能印出好的产品。印迹胶印油墨转移到承印物表面一般可分三个步骤：印迹墨层和承印物接触转印初期。印迹墨层受到挤压力的作用，在印版压力的作用下，胶印油墨被压入承印物表面起伏不平的毛细孔中。
空泡现象和印迹墨层的断裂。此时墨层由于离心力和空泡现象的发生，墨层发生拉伸断裂，但由于胶印油墨对承印物表面具有较好的润湿性质，使一部分印迹墨层转移到承印物表面。印迹墨层一分为二后，转移在承印物表面的印迹胶印油墨，通过毛细孔吸附作用，继续渗入纸内。对于表面光滑、吸收性很小的承印物来说、印迹胶印油墨层能否吸附在承印物表面，主要取快于承印物表面对胶印油墨的亲和性，取快于胶印油墨与承印物分子间的作用力。