这些技巧用熟了，凹印机操作无难题

       一、放卷机A/B卷轴驳接失败率高
　　1、需要检查A/B卷轴是否同步，传动部件是否有效传动；
　　2、测量实际料卷直径，与系统自测对比，卷径是否一致；
　　3、驳接臂与卷机翻转驳接位置是否正常。对射电眼、反射电眼是否正常工作，检测位置是否正确；
　　4、驳接切刀与压辊动作是否流畅一致，是否有超前或滞后现象，气管中是否有水汽或气压太低，从而影响气缸正常动作；
　　5、料卷是否出现打滑，影响电眼检测（该问题会直接导致整体张力波动大，套色精度差）。检查是否安装料卷时，动力侧与操作侧操作顶针未固定紧料卷；
　　6、集电环表面氧化或碳刷磨损严重，电信号输出、输入弱，影响元器件通电动作与反馈。需要进行相应处理，令该部件通电，接触正常，维修需要断电操作；
　　7、黏胶带黏性不足，需更换黏胶带。
　　二、牵引装置故障
　　1、钢辊牵引不同步
　　①检查橡胶辊是否合压钢辊，橡胶辊橡胶层是否老化；
　　②压合是否达到规定的气压，气路中是否有漏气或受阻现象；
　　③钢辊速度与设备速度是否同步，传动部件是否有效传递动力。
　　④点击编码器是否正常工作（牵引不同步会直接影响张力计套色精度）。
　　2、冷却效果差
　　①冷却水温度是否保持在20~25℃，或采用冷却水5~15℃；
　　②水量是否符合要求，有足够的冷却水循环；
　　③冷却辊内是否因为长期使用产生水垢，堵塞了冷却辊内部，可利用高压清洗泵，采用酸性溶液进行高压溶解清洗，保持良好的冷却水管畅通。
　　三、无轴装版机构故障
　　1、齿轮箱发热
　　①需要及时检查齿轮箱内润滑油情况，润滑油能够有效保持齿轮箱内传动部件的润滑，冷却部件失效；
　　②齿轮箱发热并伴随着齿轮箱噪声增大时，可能是齿轮箱内部有传动部件磨损或损坏，需及时停机检查；
　　③查看是否有油墨或溶剂从齿轮箱锥顶杆流进齿轮箱内，导致轴承损坏或其他传动件损坏。
　　2、版轴横向套色精度差
　　①动力侧锥堵结构为气缸锥顶形式，手动阀是否旋转在气缸推出状态下。锥堵是否与版筒贴合良好，是否出现打滑间隙，查看锥堵与版筒贴合处，是否出现划痕或发热；
　　②版轴横向自动的永磁低速电机是否工作正常，是否有异常现象；
　　可通过手动套色来检验动作，同时也可通过手动套色调准套色后调整回自动，观察套色的变化情况；
　　③印版或装版精度原因。
　　四、压印机构故障
　　1、油墨转移效果差
　　①压印力。检查试机压印力与调节阀压力值是否一致，可通过气缸缸径来计算相应压力表值对应的气缸输出压力数。若不一致，需要检查气动元件，主气源气压及是否有机械阻力妨碍等因素；
　　②压印滚筒的质量差以及表面黏附杂质引起，应更换滚筒。
　　2、套色精度问题
　　①压印滚筒为被动组件，压合状态下，滚筒与印版应处于同步状态。若不同步，需要检测滚②动轴承是否转动灵活，是否出现卡死现象；
　　③开机印刷时检查压印滚筒动作是否正常；
　　④检查压印滚筒与印版滚筒是否贴合得好。
　　五、刮刀机构问题
　　当出现刮墨效果变差时，可从以下方面检查并排除故障：
　　1、确认刮刀机构相关摆动件螺钉、螺栓、固定手轮、手柄、刮刀夹是否均锁牢、拧紧；
　　2查看刮刀升降、前后、摆动等经常操作部位的丝杆、蜗杆蜗轮副是否有磨损情况，是否产生了间隙；
　　3、是否有传动、转动件卡死、工作不灵活现象。滑动轴承、传动件、转动件等是否有足够的润滑；
　　4、刮刀是否有无油墨状态下工作。油墨在刮刀片与版筒间充当润滑剂作用，但刮刀片与版筒刚性接触而无油墨状态时，会造成刮刀片摩擦力大、发热，同时也会对版筒造成损伤；
　　5、刮刀摆动是否流畅。刮刀摆动是通过齿轮箱下面的输出轴传递刮刀摆动动力。该位置为圆周运动转换为直线运动，该部件易被忽略，需要特别注意保持该部件灵活性。设备使用时间长，极易因润滑脂老化或灰尘堆积造成机械阻力。
　　六、墨盘升降故障
　　墨盘升降是通过蜗轮蜗杆副配合齿轮条达到升降、自锁的目的。通常升降装置的故障就是因为润滑不足导致，升降阻力大，动力侧、操作侧升降不同步等原因，可通过润滑或清洁传动件上的灰尘及油墨，来保持传动件的灵活性。该部件安装时必须保持两端在同一水平高度。
　　七、上墨辊故障
　　1、上墨辊转动故障。若点击过热、噪声大，上墨辊抖动（排除上墨辊橡胶质量问题、上墨辊自身跳动问题），可从传动部件入手检查，维修。
　　2、上墨辊压合故障。上墨辊的压/离状态，取决于气缸的动作，上墨辊的工作高度可以调整气缸上的限位螺母来满足。该部件有问题需要检查气路是否有阻塞、气压是否合乎要求。限位是否正确，活动部件是否灵活。
　　3、上墨辊转速故障。上墨辊机构中的传动比为固定值。转速的快慢通过电位器调节，电位器控制源为变频器，变频器控制电机频率来满足所需转速。可了解相关电器资料，按电气说明书检修。
　　八、纵向纠偏机构故障
　　纵向纠偏通过永磁低速电机驱动，信号传递给套色系统编码器，互相反馈来保证套印精度。纵向套色精度差（前提非套色系统导致）纠偏反应不灵活时，可以从以下方面进行检查：
　　1、检查套色编码器是否有故障；
　　2、检查低速永磁电机是否有故障；
　　3、检查走膜路线是否正常；
　　4、检查蜗轮蜗杆副工作是否灵活，是否有卡死、阻力大等情况。滚珠丝杆是否灵活有效，左右两侧滚珠丝杆是否处于水平状态，电子驱动两端丝杆同时上升或下降时有没有明显阻碍或动作不流畅现象。蜗轮蜗杆副注意保养与润滑；
　　5、可将套色系统选择手动位置，调整到套色合格后选择自动套色，观看套色偏差及纵向纠偏工作情况。