多功能多层共挤复合包装薄膜的发展趋势

在塑料软包装材猜中，食物包装是其最大的运用商场，跟着消费水平的进步，对食物包装的恳求也越来越严苛，这促进了高隔绝多功用性包装薄膜资料的开展。在普通意义上，包装薄膜制品的布局取决于包装对薄膜的功用需求，关于食物包装，包装资料普通须满意商场以下几个方面的需求：
1． 由于氧气可以惹起脂肪和蛋白质的氧化蜕变，所以要有优良的隔绝氧气的才能；
2． 因水汽的进入或蒸发可惹起食物口味的改动，须具有优良的水蒸气隔绝才能；
3． 为防止异味进入或香味的蒸发，包管食物原味，需求有优良的隔绝香气的才能；
4． 为满意密闭保管的需求，要有杰出的热封功用；
5． 满意灭菌的恳求，防止微生物存在损坏食物，要具有必定的耐热功用；
6． 为装潢漂亮及商品必要的信息的需求，要有杰出的印刷性；
7． 为维护食物，满意转移和运送的需求，须具有较强的力学功用
8． 其他的一些光学功用方面的恳求等。
以上这些仅仅单纯从包装作用的需求方面所思索的，当然在运用包装资料的二次加工性方面还会有别的一些其他的恳求。明显，靠单一种类的资料是无法满意这些恳求的，要靠异样薄膜资料的多层复合分配来满意这些需求。
多层复合薄膜的工艺技能比照
当时，国内外软包装资料的复合办法普通首要有四种：干式复合、无溶剂复合、普通单层挤出复合和多层共挤挤出复合等。
1、干式复合：
这是当前国内运用最多的较为传统的一种复合办法，是选用双组分的聚胺酯粘合剂，对两层基材薄膜进行粘合的一种工艺办法。其主剂和固化剂按份额混合后，再用有机溶剂进行稀释，调整到必定的运用浓度，颠末网线辊涂布到基材上，经热风烘箱枯燥，再由加热辊加热与另一种基材进行加压粘合，再经时效处置而成。干式复合工艺的特色是操作简略，层间分配也灵敏多样，但其最大的缺点是：
（1）由于胶层外表张力较大，粘合剂溶剂虽经很大功率的枯燥，但也不免呈现溶剂残留的状况；
（2）枯燥加热的耗费功率大而糟蹋动力；
（3）枯燥的废气及有机溶剂的蒸发会污染环境；
（4）粘合剂中的主剂和固化剂份额虽经描绘，但粘合层在制作和复合进程中，经熟化还有必定的溶剂残留量。而食物触摸的底材普通是PE或共聚PP等隔绝性不高的质料，有些渗透性较强的食物会渗透入底材基材进入粘结层而蜕变。
固然，干式复合工艺在当前运用最为广泛，国内商场上的软包装资料有80%以上都选用此种工艺，但根据以上这些缺点，仍不会成为软包装资料复合工艺的开展干流。
2、无溶剂复合
无溶剂粘合剂基本上也是由双组分的聚氨脂粘合剂构成，主剂和固化剂在室温下粘度较高，是半固态物质。复合时，主剂和固化剂按份额混合，经具有加热保温功用的网纹辊热溶后涂布到基材上，涂布不用颠末加热枯燥就可以直接跟另一种基材进行粘合，复合进程中没有溶剂的残留，没有废气的排放污染环境，但可以因主剂和固化剂的份额操控不稳定，复合工艺条件杂乱等多种要素，某些渗透性较强的食物进入底层基材进入到粘结层而遭到污染，还粘合剂盘泵的清洗剂会污染环境。由于多种要素的思索以及设备投入的缘由，当前这种复合工艺运用不多。
3、普通单层挤出复合工艺
颠末一台挤出机将熔融的树脂资料流延涂布到基材上，敏捷压合冷却。有些基材普通底涂增粘的AC剂，经烘箱枯燥进行贴合。底涂的AC剂有：以醇类溶剂为主的水性AC剂和以醋酸乙烯溶剂为主的溶剂型AC剂，典型布局：基材/AC剂/LDPE其特色首要有：
（1）AC剂涂布量不大，残留少 ；
（2）水性AC剂枯燥动力耗费较大；
（3）底涂水性AC剂粘的剥离强度低；
（4）由于运用AC剂十分少，排废对环境污染少。
所以该工艺与干式复合工艺比较，是具有环保性的，但运用规模比干式复合要窄。
4、多层共挤挤出复合
这种挤出复合是复合软包装资料的首要出产办法之一，是选用3台以上的挤出机，将异样功用的树脂质料如：PA、PE、PP等，别离熔融挤出，颠末各自的流道在一个模头集合，再颠末吹胀成型，冷却复合在一起。
由于多层共挤复合薄膜具有其所用质料的各自的功用，可以很好的满意包装的功用性恳求，产物常见的布局有：
（1）PE/TIE/PA/TIE/PE（PA） 较高隔绝，中等强度
（2）PE/TIE/ EVOH /TIE/PE 高隔绝，中等强度
（3）PA/EVOH/PA/TIE/EVA 高隔绝，高强度
其间：
PA、EVOH 供给杰出的隔绝功用，可隔绝氧气、香气等；
PE、EVA等聚烯烃可供给优异的水蒸气隔绝才能，并具有杰出热封性；
还还可满意：巴氏灭菌（85℃）、100℃水煮灭菌、紫外线灭菌、微波灭菌等恳求。若灭菌条件为121℃，30min高温蒸煮，可将PE换成耐高温的PP即可，别的，若需求印刷，经在线电晕处置即可。
关于异样食物的包装恳求及包装设备，还可以调理热封层的资料来满意：
（1）EVA 低温热封
（2）m-LLDPE 抗污染热封性
（3）EAA 油类制品的热封
（4）Surly 贴体性、抗污染热封性
多层共挤多功用包装薄膜资料可以很好满意各种包装场合的需求，又具有干式复合膜无法比拟的长处，可替代干式复合薄膜或削减干式复合的次数，更具有环保节能的特色。颠末调整隔绝层的厚度及多种隔绝资料的分配运用，可以灵敏的描绘出异样隔绝功用的薄膜，还可灵敏替换分配热封层资料，满意异样包装的需求，替代了许多以干式复合为主体的包装商场。所以，这种共挤复合的多层化，多功用化正是往后包装薄膜资料开展的干流方向。
多层共挤复合——薄膜复合工艺的绿色革命
多层共挤复合是一种绿色化复合出产工艺，尤其是关于当前食物包装职业，所用质料普通选用颠末美国食物和清洁安全组织认证的资料，质料由专门的输料管道会集对每层一致供料，加工进程无质料露出、无环境污染表象。其粘结层是颠末改性后的LLDPE质料，对环境、食物及人体无毒害，更不会涉及到传统的干式复合所谓的溶剂残留表象，无废气污染，也异样与干式复合、无溶剂复合和普通单层挤出复合工艺，需求枯燥箱来进行处置，因而，动力耗费也较少。
除此之外，多层共挤复合工艺还具有以下长处：
1、本钱低
多层共挤复合工艺运用多种异样功用的树脂，只选用吹塑一道工序即可制成具有多功用的复合薄膜制品，可下降出产本钱。而且，还可在满意客户运用恳求的前提下，将所需功用的树脂质料减至最小厚度，单层最薄可达2~3μm，可大大削减贵重的树脂运用量，又下降了资料本钱。
2、布局灵敏
多层共挤技能可将多种质料进行异样组合的分配，充分利用异样功用的质料，一次成型，不受商场关联产物规格的约束，有用的满意异样包装场合的需求。层次越多，布局描绘越灵敏，本钱越低。
3、复合功用高
共挤复合进程将熔融的粘合剂和根底树脂复合在一起，此工艺复合的剥离强度很高，普通可达3N/15mm以上，乃至无法剥离，习惯于普通的包装资料。对剥离强度恳求高的产物，可参加热粘性树脂进行复合，剥离强度可达14N/15mm，乃至更高。
4、用处广泛，运用环境广大
多层共挤复合资料制品可以包括简直所有的包装范畴：食物、日化产物、饮料、药品、维护膜乃至航空航天产物等，当前国内的许多干式复合资料制品在国外都已选用共挤复合工艺。干式复合工艺无法出产的牙膏管、纸塑铝复合产物、航空航天等产物也都是选用共挤复合工艺来完成。跟着共挤复合树脂、工艺和设备各方面的深入研究和不断创新，多层共挤复合将会向更宽广的规模拓宽。
多层共挤复合技能的开展趋势
当前，欧美等先进国家已在不断着重环保和清洁的恳求，多层共挤复合及无溶剂干式复合正在逐渐替代溶剂型干式复合工艺技能。跟着我国清洁监督组织与医药清洁监督组织的兼并，往后对包装资料的清洁功用恳求将愈加严厉，我国软包装复合资料商场会发作布局性的大调整，将会逐渐与国际接轨，这就为多层共挤复合工艺技能供给了一个更大的开展空间。
为了完成多层布局的产物，多层共挤复合用塑料树脂也在不断推出，除常用的LDPE、PP各种热粘结树脂外，还在向其他热塑性树脂方向开展，估计在不久的将来，挤出复合专用的LDPE、LLDPE、PS、PA、PC、PVA、EVOH、PVDC等功用性树脂可以大规模出产时，多层共挤复合薄膜资料将会有更大的开展。
为了进步出产功率，多层共挤复合的工艺技能也在不断的改造，除运用新的功用性树脂资料外，各种进步挤出复合功用的工艺办法也在不断被选用。如颠末工艺办法改动吹塑薄膜的分子极性或改善基材膜的外表功用，以进步挤出复合的剥离强度，有些产物还可以大幅度下降本钱等。
我国当前多层共挤复合的技能水平还不高，多功用多层共挤复合包装薄膜正处于推行运用的增长期，国内出产的隔绝性薄膜多运用在低端产物的包装，与发达国家比较还有很大的距离。将来的开展方向首先是颠末设备和工艺的改善，进步薄膜制品的功用，习惯商场的需求，扩展运用规模，完成多层共挤复合薄膜制品布局性的改动，逐渐赶上国际开展的潮流。在将来的几年里，将会大力开展多层共挤复合工艺技能，树脂资料将会以共混改性为主，以习惯更多薄膜制品的复合恳求。