随着
铝箔包装印刷制品的普遍应用，一个关于
铝箔的
印刷正品率的问题，曾几度引起过
印刷界的争议。大多数
包装印刷厂家选样0。0010．009mm纯
铝箔作为复合材料进行
印刷，例如在印制啤酒商标的大都选择0．0115mm的纯
铝箔。由于常用的0．007mm左右的
铝箔每平方米约有500600个微小针眼(而达到0．02mm厚时其针孔才会消失)。虽然厚度不同，但拉伸强度几乎是一样的。而透湿度(％／M224h)则不相同。为了提高纯
铝箔的
包装印刷制品的正品率，既要有一定的力学性能，又要保持一定的柔软性，但直接影响正品率的参数首先是
铝箔的强度。其次，还有一个常温
印刷、常温上光、正常打孔、压花及分切、压平；模切后不掉色、不伤刀；裁切整齐、
包装等的工艺流程问题。第三，
印刷后的耐高温(150℃180℃)，甚至在180℃250℃时，不改变生产工艺，不增加辅助设备的常温条件下，不变色、不褪色、不掉色。影响
包装印刷纯
铝箔的正品率质量的因素除上述已提到的因素外，模切掉色(即
印刷油墨的墨膜或印后上光油的油膜脆硬)电会导致这故障的频繁发生。模切不整齐甚至损伤刀子(却
印刷油墨的墨膜或印后上光油的油膜过软)，同样会直接造成
铝箔的粘连报废。为了解决和避免因纯
铝箔的强度造成废品问题，通过对卷筒的
铝箔进行横向和纵向的检测后，发现横向和纵向的强度是有差别的。例如：原
铝箔强度在横向时，拉断力为15．066，
印刷后为15．361；拉断强度为1，0044，
印刷后为1．024；变形率为5％，
印刷后为4．6％；而纵向的拉断力为15．764，
印刷后为16．576；拉断强度为1．051，
印刷后为1．106；变形率为3．9999％，
印刷后为4．2％。如压花后的
铝箔强度是横向拉断力为9．069(纵向10．25)，拉断强度为0．6046(纵向为0．6833)，变形率3．999％(纵向3．9999)，以及压不同花纹和打了不同数量的大、小孔之后的拉断力、拉断强度、变形率的强度等等都不尽相同。根据上述所提出的这个技术参数范围，这对于在
包装装潢设计、照相
制版、
印刷分切以及商标的粘贴等生产工艺要求应有上述清晰的认识，在追求
包装印刷质量中，实现
印刷的高正品率。对于消费用户在贴标时尽可采用横向的操作方法(因为横向的拉断力高于纵向的拉断力)，以确保
铝箔印刷制品的强度。更重要的是要求装潢设计者和照相
制版及
印刷工根据目前常用的四种宽度：1039mm、39130mm、130220mm、220600mm，始终沿着
包装印刷的方向进行作业，使后期的分切、贴标工序相一致。总之，在减少废品率中提高正品率而降低
铝箔包装印刷的消耗成本。除了上述的工艺流程要注意的事项外，我们在压花(压花深浅和压力大小、打孔大小、数量多少仅是一个笼统的指标)压平等工艺流程中都不可小视。在
印刷中只有严格采用的油墨品种品质、上光油品种品质、耐温高低都应以提供油墨、上光油的厂家的产品技术参数，加上重视印前的试产中(在环境温度、环境湿度、
印刷铝箔的厚度、宽度及
印刷速度等条件下)实际技术参数，才能作为批量进行
包装印刷制品的依据，也只有严格控制
铝箔在
包装印刷过程中的质量，才能达到99％的正品率。否则，纯
铝箔包装印刷的低正品率就无法得到抑制。
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